一、焊接技术简述
1.焊接的概念：
焊接是指被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性的工艺过程。
2.焊接技术分类：焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊接、电渣压力焊等多种，塑料等金属材料亦可进行焊接。按焊接热源的形式不同，又可分为电焊、气焊和电阻焊等类别。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
3.金属焊接方法：
有40种以上，根据焊接过程的本质不同，焊接主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
（1）熔焊：又称熔化焊，是在焊接过程中将工件接口或接头处加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。常见的熔焊有电弧焊、气焊、气体保护焊等。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接称为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸气等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
（2）压焊:又称压力焊，是必须对焊件施加压力（加热或不加热），在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，所以还称固态焊接。常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊等。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接称为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
（3）钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料做钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
